技术标书部分目录

 

第一章  工程概况

第一节  工程位置及范围

第二节  给排水及水消防系统简介

第三节  通风空调系统简介

第四节  低压动照系统简介

第二章  工程重难点及应对措施

第三章  施工总体筹划

第一节  管理目标

第二节  现场施工组织机构设置

第三节  施工准备

第四节  施工总体部署

第五节  总体施工计划

第六节  施工组织措施

第四章  施工计划及保证措施

第五章  施工人员安排计划

第六章  施工材料供应计划

第七章  工程施工投入的主要机械设备、仪器及进场计划

第八章  常规设备安装施工方法及工艺

第九章  接口管理计划

第十章  质量管理与保证方式

第十一章  施工安全与环境卫生维护方案

第十二章  防灾紧急应变方案

第十三章  施工信息化手段

第十四章  纠纷预防和处理机制

 

 

第一章 工程概况

第一节 工程位置及范围

1、本项目名称：深圳市城市轨道交通7号线BT项目7505标常规设备安装工程。

2、本项目的建设地点：深圳市福田区

3、本项目的工程概况

华强北~华新区间、华新站、华新~黄木岗区间、华强北路地下商业空间常规设备安装工程范围内的通风空调安装、给排水及消防安装、低压动照设备安装。

第二节 给排水及水消防系统简介

地铁车站给排水及消防水系统工程范围。给水从管网接驳采用柔性承插铸铁管，进入站内使用衬塑钢管，丝口连接将给水输送至各点位，给水管道设为枝状管网。

压力排水系统包括污水、废水采用热镀锌钢管，丝口连接，均从站台层下废污水泵房由排污设备，潜污泵和密闭式提升器提升至站外分别排入至市政雨水及污水管网。

重力排水系统包括，卫生间、地漏、明沟收集生活污水、消防废水、冲洗废水及雨水。采用UPVC管，粘合连接。排至站内的废水泵房和污水泵房。

消防水系统从室外市政管网接驳，采用柔性承插铸铁管，进入站内采用内外涂环氧钢管。大于等于DN100卡箍连接其余采用丝口连接，形成环状管网。

地下区间系统工程由消防给水及废水泵排水系统组成。区间消防给水水源由两端车站接入采用卡箍连接。给水管网与两端车站给水管网相连形成全线闭合环状管网。区间废水由废水设备潜污泵提升卡箍连接，排至室外进入市政雨水管网。

第三节  通风空调系统简介

地铁通风空调系统（环境控制系统）由车站通风空调系统和区间隧道通风系统组成。

1、车站通风空调系统：

（1）车站公共区通风空调系统（简称大系统）

（2）设备管理用房通风空调系统（简称小系统）

（3）制冷空调循环水系统（简称水系统）

（4）平时、战时人防通风转换设计

（5）消防防排烟系统

2、区间隧道通风系统：

（1）区间隧道活塞风与机械通风系统（简称区间隧道通风系统）

（2）车站范围内屏蔽门站台下排热和行车道顶部排热系统（简称UPE/OTE系统）

（3）列车出入段线、存车线、停车线、折返线和渡线等配线射流通风系统

3、 华强北路地下商业空间通风系统

（1）商业空间公共区通风空调系统

（2）制冷空调循环水系统（简称水系统）

（3）消防防排烟系统

第四节  低压动照系统简介

常规设备的低压动照系统，包括预埋和敷设穿墙钢管、母线槽、桥架、穿线、放缆及接线；各泵房、风机房、设备房的电气控制设备安装及接线；各种电气设备和照明灯具的安装、绝缘测试及接线、调试工作。在车站站台层两端分别设置降压变电所和跟随降压变电所，向全车站及两端各一半区间的动力照明负荷供电，站厅层两端各设置环控电控室，配置电控柜（MCC柜）给各类通风空调设备供电，在站厅站台层两端各设置照明配电室，向车站和区间的照明系统配电。在车站两端设置应急照明电源装置（EPS）向整个车站及相邻半个区间的应急照明配电。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二章 工程重难点及应对措施

  经认真研究本工程的设计图纸，结合现场考察，我公司进行了认真详细地分析，依据“实事求是、机动灵活”的原则，用系统科学的思想确定本次装饰工程的重点和难点，并有针对性地采取切实可行的措施，同时明确控制程序，以确保工程的顺利进行和各项目标的顺利实现。

第一节 本工程施工的重点与难点分析

一、动力照明工程的重点与难点分析

1、动力照明系统施工特点：动力设备多，系统控制复杂，管线规格多，敷设线路长、工艺要求高、送电工期紧。

2、动力照明系统施工难点：协调配合专业多，与相关承包商接口关系密切，能否搞好协调配合是本专业施工的难点。

3、动力照明系统施工的重点是：系统调试。

二、给排水工程的重点与难点分析

本标段区间消防管道的运输安装工程量大，轨行区作业限界问题及工期紧是给排水与消防专业施工的难点和重点。

三、通风空调工程的重点与难点分析

难点：同动力照明、给排水及其他系统专业在综合管线布置上的统一协调和设备的吊装。

重点：通风与空调系统的调试。

第二节 本工程施工的重点与难点的解决方法和保证措施

一、动力照明工程重点与难点的解决方法和保证措施

针对动力照明系统施工的特点，为确保本专业优质按期完成任务，在总施工方法方面遵循先复杂后简单、先大后小的施工原则；各站坚持每周召开专业碰头会，加强内部沟通协调，确保人、机、料的合理配置，保证按期送电。

针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的设计图纸，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极地去创造其他承包商施工的条件，我方需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。仔细阅读综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。

系统调试工作是动力照明专业的重点工作。我方从以下几点做好调试工作：制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序作好各项调试过程，并记录数据，编制调试报告。

二、给排水工程重点与难点的解决方法和保证措施

1、做好测量放线工作，建立测量复核制度，确保管道、消火栓的安装满足限界及质量要求；

2、对于管道和消防箱支架采用集中预制和现场实际安装相结合的方法，可在地面按施工图的要求集中预制加工，一次安装，提高工效；

3、将各区间材料分区放置，以区间为单位进行班组分别施工。在轨行区具备条件时向业主申请进入轨行区作业。加大区间消防管道施工的劳动力投入，以保证在规定时间内完成任务。

4、轨行区材料运输采用简易自制轨道小车（见运输方案），提高工效。

三、通风空调工程重点与难点的解决方法和保证措施

针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的设计图纸，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极为其他承包商施工创造条件，我方需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。仔细阅读综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。

与动力照明、给排水及其他系统专业的协调问题对策。由项目总工组织各专业工程师参加对施工面的水、电、环控及其他系统的综合管线进行统一协调排布，使各专业都能清楚其他专业的管线并能清楚施工的先后顺序、注意事项，标注清楚使生产工人都能了解，确保施工的顺利进行。

设备的吊装搬运依据设备的几何尺寸、重量，结合施工现场实际情况制定吊装搬运方案，明确吊装搬运工作的人员组织，需准备的材料机具齐全到位。

系统调试工作是通风空调专业的重点工作。我方从以下几点做好调试工作：制定调试计划和调试组织机构；编制好调试作业指导书；按程序作好各项调试过程，并记录分析数据；编制整理调试报告。

 

 

 

 

 

 

第三章  施工总体筹划

第一节  管理目标

1、质量目标：

达到国家工程质量验收合格标准。分部分项工程一次通过合格率100%；单位工程一次交验合格率100％，重大质量事故率为零。

2、工期目标：

车站所有系统于2016年1月31日前完成，区间所有项目于2016年2月31日前完成，其余工程于2016年8月31日前完成。暂定开工时间2015年4月25日。

3、安全施工目标：

杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3‰以下。

4、现场文明施工目标：

创地铁项目现场文明施工工地。

第二节  现场施工组织机构设置

根据本工程的施工特点，在工程施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。认真总结我方在其它同类工程施工中的经验，对该工程实行项目法管理，建立以项目负责人为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程项目的工期、质量、安全、成本等全面负责，且保证严格按网络计划控制施工进度，做好土建工作对与安装的交叉作业，确保工程工期短，质量优。各专业技术人员和特殊工种（电工、起重工和电焊工）经培训合格持证上岗。

                    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第三节  施工准备

1、与业主方、监理单位和设计单位对施工现场进行全面复核，以此确定本次安装的地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与设计图纸不符带来的问题。

2、施工人员认真阅读所有安装分项工程施工图，并结合复核的现场实际尺寸，做好与与业主方、监理单位和设计单位的图纸会审，对图纸上未指明的做法、材料等问题与与业主方、监理单位和设计单位研究商定，以书面形式的形成工程联系单，提交给业主方、监理单位和设计单位确认后再实施。

3、我公司将成立设计深化小组，派遣两名经验丰富的设计师常驻现场，将图纸会审的结果，以图纸的形式作为以后连续施工的依据，并对原设计图纸不完善的地方进行深化设计，提出合理化建议，再提交给业主方、监理单位和设计单位审定，一经确认，将按照深化设计后的图纸施工。

第四节  施工总体部署

1、在施工中须采取严密地施工措施、合理有序地穿插施工，同时严格按照国标规范进行作业，是保证施工工期和设备安装工程质量的关键。

2、在施工过程中精心策划，严密组织，在资金、设备、劳动力、周转材料、非标加工等方面做好全方位的施工准备，安排好各单位工程的开工顺序和穿插流水作业，并与建设单位保持紧密的联系，及时协调处理施工中的问题，是确保本项目工程顺利施工的基础。

第五节  总体施工计划

我公司技术人员在充分分析了招标文件及图纸后，了解到本工程的主要施工为地铁车站常规设备安装，工期紧张，施工作业面小，与土建单位协调对接是施工中应考虑的重点。机电设备安装有很多大型设备，如环控机组、冷水机组、OTE风机、TVF风机等体积和质量都比较大，加之运输通道狭窄，施工作业面小，设备的运输和安装也是施工中应考虑的重点和难点。

在文明施工方面，我公司将对施工区环境卫生，安排专人进行管理。施工垃圾按要求堆放并及时进行清理，粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，确保文明施工标准化、制度化、规范化。

在季节性施工方面，本工程施工期适逢冬季、春季和雨水较多，气温偏高，天气变化较大，因此，如何合理安排好施工进度，以完善的季节性施工措施，确保本工程保质保量，按照合同工期完成。为保证在季节性施工中的工程质量，我公司在墙顶面乳胶漆等特殊工种时拟采用隔离施工、增加安全除湿并结合“工厂化制作，装配化施工”等措施，确保工程的总体施工质量。

在施工条件方面，经我公司现场勘察，该工程周边环境较好，交通便利。施工中我们将严格遵守业主方、监理的各项管理制度。同时，对现场办公设施、周围道路、临近建筑物等保护及场地整洁卫生的保持，我们将高度重视。特别是垃圾堆放、废水排放等我们将严格要求。一旦我公司有幸中标，对施工环境和安全文明施工等方面将进行严格管理。

第六节  施工组织措施

为保证安装及装修工程在施工过程中做到有组织、按部署顺利开展，使工程施工自始至终的有序进行，我们建立并明确组织构架，建立统一的项目指挥系统，公司将以项目管理中心和本工程项目管理部，“两个层面”，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明施工等总体管理，公司分管领导及技术负责人统一指挥，直接协助项目部完成在安装、装饰工程施工过程中各环节的协调工作，确保工程质量和施工进度。为确保本装饰工程“优质、高效、安全、文明”的有序进行，明确以下要点为施工部署和施工方案的制定原则:

1、在满足工程质量目标与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好 “优质、高效、安全、文明、环保”等五点，确保本工程顺利进行。

2、认真贯彻执行国家、省市及有关部门颁布的法律及规范，做到有法可依、执法必严、违法必究、一抓到底。

3、制定合理的施工方案、科学的技术措施、切实可行的进度计划，使施工全过程受控。

4、确定综合的或专业的施工组织，配备技术过硬的施工队伍，强大的技术力量、齐全的人员搭配、完好的机械设备。划分各施工单位的任务和施工区域，明确穿插施工的项目和施工期限。

5、组建作风硬朗、经验丰富的项目经理部，运用科学的管理模式和先进的绩效考评机制加强施工管理。

6、确保材料、物质的供应与施工开展的密切配合。做好材料堆放和安全文明施工管理。

7、协调好与业主方、监理、总包单位及各施工单位之间的关系，做到积极主动热情为相关单位提供尽可能的便利条件。

8、充分运用现代网络技术，加强电脑辅助管理，合理调度各类资源，实现项目的动态管理。

（一）施工现场材料的堆放和垂直运输

(1)本公司将严格遵守业主方的既定原则，与其他施工单位共同利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，保证正常施工并创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明现场。

(2)本工程计划施工工期较紧，材料品种较多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为了保证施工安装，为此在现场设置普通仓库和危险品仓库分别存放材料。为保证材料的使用，本工程配备足够搬运劳动力以满足材料运输需要。

(3)大块状材料由运输车辆运抵现场后直接搬运至现场各层平面的临时材料堆场，以尽可能减少二次搬运。   

(4)其他材料放置于现场普通仓库内，油漆、小型施工机具设置专门的危险品仓库和机具仓库进行存放。

(5)各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货，减少现场存储压力，并保证现场使用。

（二）施工现场用水、用电计划

临时用电由招标人负责协调土建施工单位提供电源，由我公司接入施工现场，设置分电源箱，并单独装表计量。从电源至施工用电设备线路的安装由投标人负责实施。根据施工规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、二级保护。施工现场设主配电柜一套接至各分柜，照明系统增设变压器，照明采用安全电压36伏，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域（较小）临时拉线照明，主电箱接驳点位置按业主提供电源口引入室内。

水源由招标人负责协调土建施工单位提供，由我公司接入施工现场，并单独装表计量。从水源至施工各用水点的管路安装、布置由我公司负责实施，接口处设专用接水容器，容积在2m3，便于接水防止外溢。既能满足施工用水，又能满足消防要求。

（三）设计方案的落实、技术的协调

施工中应分层分区，分为若干专业施工组，采用交替施工、平行交叉、立体作业等方式进行。

在设计完善上，我公司将派遣两名设计师跟踪施工现场进行深化设计，并同时解决设计方案在施工过程中出现的问题。与业主方保持沟通并根据现场的实际情况兼顾装饰的统一性，依据业主方要求和施工进度，逐步完成设计图纸的深化工作，从而确保装饰效果、推动工程施工进度、降低工程造价。项目部技术人员应充分认识设计对施工的重要性，进行图纸会审，提前就设计缺陷，设计图纸节点大样不明之处等问题向设计深化小组咨询，由设计小组完善设计经设计单位确认后实施；如遇重大需要解决的设计问题，须统一由设计小组、工程技术人员商讨拿出解决方案报原设计单位、监理、业主方确定后解决。

（四）材料计划和保障

填写申报单后报送材料样品，组织会议审核、确认：设计师、监理、业主方在收到申报表、样品及相关资料后，在7天内进行样品的实物比较和资料审核，并利用工作例会形式确定选用方案。样品经业主方确认后，安排材料采购计划。在进材料过程中，材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格报验、报检等程序，杜绝不合要求的材料进入现场。

（五）其他工作

根据本工程特点及招标文件的要求，做好各个分项工程的配合。整体工程采用统筹施工、协调安排，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量的前提下，满足进度和成本控制，达到高的要求，创造良好的社会效益和经济效益。施工中每层面积大、部分大空间、高空作业，在防护等问题上将严格按高空作业防护措施执行。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第四章  施工计划及保证措施

第一节 施工进度计划

 1、开工前十天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的各项准备工作，安排好临时水电设施，设立工程项目部办公室及材料仓库，组织清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施。

2、开工前五天，工程项目部集中各专业技术管理人员熟悉图纸，对各专业班组进行技术交底，提出施工工艺要求，同时第一批工人和工具进场，随后根据现场情况及施工图纸进行测量、定位、放线。

3、开工后，材料立即跟进到位，各区域的施工也分步有序地展开，协调各专业施工。

4、项目部在施工过程中作好材料进场及隐蔽工程的检验，接受本工程监理公司的监理，抓好各项工程进度和施工质量。

5、在施工立面初步成形后，立即组织各专业配套产品的订货工作，如电缆桥架、电缆电线、热浸锌钢管、无缝钢管、镀锌钢板等。

6、各工种交叉配合与安排

在隐蔽工程验收之前，空调、消防、强电、装修等分项工程交叉作业是不可避免的，工程项目部应根据隐蔽工程的完成的具体情况，及时各专业密切配合，加强管理，完善隐蔽工程，在封吊顶天花之前，请业主及监理部门对隐蔽工程进行验收，发现问题要及时整改。

7、劳动力配置灵活安排

某些特殊原因造成工期延误时，工程项目部将集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较大的分项工程通过增加人手、全方位施工以赢得进度：对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的专业师傅精工细作、加班加点。

第二节 工期保证措施

1、在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：

（1）认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。

（2）制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。

（3）组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。

（4）配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。

（5）确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。

（6）合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

（7）做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可提供的方便服务。

（8）运用计算机辅助计划管理，合理有效的配置资源，对项目进行动态管理。

2、影响进度因素

（1）其他施工单位的影响：例如由于协调的原因致使出现了交叉施工，而我公司又必须让路；由于其他单位的返工或修改，而造成我们也必须返工或修改等等。

（2）设计变更：因种种原因，出现了较大的方案调整或设计变更；设计中的某些偏差导致无法施工。

（3）意外因素：不可抗力因素。

（4）施工图纸中尚有部分不完善的地方，施工过程中也将会出现大量的施工图纸尤其是节点大样图需要深化，这些工作的进行顺利与否将影响到本进度计划的有效执行和实施。

（5）部分材料或设备需要提前定制，且定制期间可能出现不可预见因素，所以需派专人协调。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第五章  施工人员安排计划

1、施工人员的管理

劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。

（1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。

（2）确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。

（3） 编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。

2、提高劳动生产率的措施

（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。

（2）提高管理水平，科学的组织生产。    

（3）改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。

（4）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。

3、劳动力保证措施

（1）根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置需要计划，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度；在做好上述需求计划落实之后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施；

（2）根据各队及班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工任务合同为依据，与其签订本工程具体的施工任务合同、施工安全协议书及其他有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标、施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目的要求；

（3）充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标的实现；

（4）对劳务施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括居住、通信、饮食、起居、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要；

（5）在本工程施工期间，根据工程进度需要，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。

4、高峰期施工劳动力保证措施

在工程施工过程中，为确保施工高峰期施工人员的充足。我公司在确保按照劳动力计划表施工人员的同时，公司将从工程部筹备一个应急的施工队伍，在本工程施工高峰期若出现劳动力不足的情况下，将急时调动应急的施工队伍，以确保本工程按照计划工期顺利完工。

根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配制上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。如因外部因素影响施工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。

根据本工程具体情况及进度计划，我公司将投入的劳动力、工种主要为电工、油漆工、水电工、电焊工等，其中在工程中期较多。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第六章  施工材料供应计划

为了达到工程的品质完善及绿色环保必须要配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而好的施工，必须对材料的选择非常的重视。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。

1、材料的采购、检验和使用原则

(1)严格按照国家标准及业主、设计单位的相关标准进行材料采购。

(2)本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主方、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主方书面审定、认可后方可进行购买。

(3)积极协助业主方对主材的选用、调研、把关。对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主方提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。

(4)采购的材料和设备设施必须先进行自检，再报验。检验不合格，不准使用。

(5)为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。

(6)建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采购组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

(7)贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量合格、价格合理的物资。

(8)所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追朔性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。

(9)工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。

2、材料验收制度

工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将材料技术资料和检验数据及材料样品，报请业主方和监理工程师审批，凡是资料不全或是未经批准和材料，一律不准进入施工现场。用量大对质量至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格进行。

在进材料过程中，材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。

自购的材料提供产品合格证，检测报告及产品说明书，经甲方和监理签字认可，按规定须送检或甲方认为必要时，均应送国家法定检测部门检测，并提交报告。

3、材料的使用管理

材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关。特制定如下制度：

(1)严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全；

(2)坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料弃用；

(3)及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗，并分析原因总结经验，增收节约，降低造价；

(4)加快周转性材料的周转、利用、提高复用次数；

(5)加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象；

(6)严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验；

(7)对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

4、材料供应保证措施

(1)及时准确地向业主方提出供料计划，且具有超前意识。计划的及时和准确性关系到工程进度的顺利进行，也能使业主方充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。

(2)在时间及数量上慎之又慎，此项工作的落实，须对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。

(3)协助业主方做好材料供应及保管工作，是我公司为业主方服务的具体表现。设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、保养、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证设备及材料不丢失，不浪费，为业主方降低工程造价。

(4)材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：

1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性。项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。

2）加强采购成本的控制。在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。

3）坚持审批的环节。项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主方的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经业主方审批的材料决不自行采购。

4）加强保管、及时回收。做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管人员，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第七章  工程施工投入的主要机械设备、仪器及进场计划

工欲善其事，必先利其器，工具设备精度对保障工艺水平的工程质量，有着有着举足轻重的作用。根据本工程设计和施工要求，在施工过程中，将充分考虑本工程对机械的要求，保证机械设备调配充足、齐全，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。

1、项目的机械设备的选择与管理

根据项目工程量的规模，充分考虑技术的先进性与机械设备的适用性，合理地选择配置施工机械设备。本项目必须以公司目前贯彻实施的质量、环境、健康“三合一”体系标准为原则，在施工过程中落实技术控制责任，适应“三合一”体系程序的具体要求，按照有关规定有效地控制施工过程以满足施工进度的要求。

为确保工程的顺利进行，施工的机械化程度必须满足工程的需要。项目部针对施工现场的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量和装饰效果。

2、施工现场配备机具设备的原则

（一）设备的选择

（1）充分满足装饰施工的工艺性要求，通过机具施工达到规定的设计工艺效果和质量要求。

（2）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持电动机具，改善施工条件，减轻工人劳动强度，提高施工效率，保证施工质量与施工进度。

（3）充分保证现场施工机具的数量要求，并通过合理调度，发挥现场所有机具设备的使用价值，根据施工现场场地、材料、工艺等的具体要求，合理地高效地加工装备。

（4）加强设备的维护保养。现场安排专业维护的技术人员，对每个班组每天提交的机具进行清洁和保养，将机具故障消灭在萌芽阶段，保证现场机具设备完好，对有故障的坏、损机具，联系原供应商提供零配件进行装配维修，对不能修复的，要马上予以调换，保证现场设备满足施工的需要，而不是形同虚设。

（5）根据现场条件，为了少占用施工场地，减少施工噪音和污染，采取后场加工和施工现场相结合的方法，在设备和机具的配置上也可以采取这种方法。

（6）人、机结合的原则。再先进的机械设备也需要人来进行操作，专用机具必须配备经过培训考核上岗的专业操作工，一般机具的使用者应在使用前进行现场培训，确保他能够正确地使用。

此外，项目部在配备机具设备时，还综合考虑下列因素：

a、技术先进性：机具设备性能优越，生产率高；

b、使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠地运行；

c、便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理；

d、行动安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能；

e、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上达到最低费用；

f、适应性：机具设备能适应不同工作条件并且具有多功能；

g、其他方面：如成套性、节能性、环保性、灵活性等。

（二）设备机具的管理

机具设备管理的内容包括：选择机械设备；合理使用机械设备；加强机械设备的维护和保养，适时进行检查和修理直至报废。总之，应对机械设备运行的全过程进行完善的管理。

（1）机械设备的使用和管理。机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节，它应包括机械设备的正确选择，合理地组合使用，适时地维护和保养环节，这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命保证安全生产。

（2）机械设备的正确选择。不同的施工对象，其机构形式、工程特点、环境条件、施工方案以及工期进度的要求都各不相同，对施工机械设备的种类、型号、数量也各有不同的要求。机械设备选择不当，就不能满足工程的需要。施工方案是选择机械设备的主要依据，要拟订施工方案时必须考虑工程环境，技术、经济条件，以及供应机械设备的可能性，并要顾及不同的机械设备的配套使用问题，使各种设备在配合使用中都能充分发挥作用。使用范围必须来格按照机械设备的性能规定，不允许超规定地使用。

五、机械设备管理制度

(1)机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。

(2)机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。

(3)机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。

(4)机具用电的导线和插座必须符合安全用电管理规定。

3、施工机械设备的保障措施

(1)工具设专人管理，使用专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，以便于管理。对易损配件和工具要有足够存货。

(2)仓库配维修技师2名。

(3)对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。

(4)应掌握工具使用动态，损坏的工具提前通知项目部购进。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第八章  常规设备安装施工方法及工艺

第一节 动力照明系统施工方案

施工方法及技术要点

动力配电与照明系统包括配电箱、桥架、灯具、小电器安装和电缆、电线敷设及相关调试等。

（一）低压开关柜安装

a.施工工艺流程：

预留孔洞、地沟清理→柜体稳装固定→母排连接安装→一二次侧检查接线→柜内元件手动试验→进出线连接→通电调试运行

b.各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等，设备应有铭牌。

c.认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。

运输装卸过程中，不应有腐蚀、承重、碰撞及受剧烈振动情况，设专人防护，必要时进行加固措施。运至现场后，及时进行外观检查和试验，检查设备型号规格是否符合设计要求，随机资料是否齐全。

安装前对设备基础及孔、沟、管、构件进行检查、疏通、清理、修正，防止发生误差。

d.屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。将易损元件拆下单独包装运输。

e.基础型钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：

f.基础型钢按设计要求进行安装，确保安装牢固且平、正、直，并接地良好。柜体接地，以每台柜单独与基础型钢架连接。在每台柜后面的左下部的型钢架的侧面上焊上鼻子，用6m2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

g.按施工图纸的布局，按顺序将柜坐落在基础型钢架上。单体独立的柜体应控制柜面和侧面的垂直度。成排组合柜体就位之后，首先，找正两端的柜，由柜的下面向上2/3高度挂通线，找准调正，使组合柜体正面平顺为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片不能超过三片。调整后及时做临时固定，按柜固定螺孔尺寸，用手电钻在基础型钢架上钻孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。紧固时受力要均匀，并应有防松措施。

柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，柜体必须与基础型钢连接牢固，柜体安装后应符合下表：

 

成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接或专用件连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于10mm。

h.安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：

i.引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

j.低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

k.抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：

抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好；

抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能更换；

抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；

抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。

对完成低压柜逐一进行负荷开关手动试验，检查动作及储能特性是否正常。

完成柜体的进出线接线，手动调试后，根据规范及设计要求进行初验，并进行通电试验。

二次回路配线安装

按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。

盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。

所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

二次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

m.试验

送电前对低压配电装置做以下检测：测量绝缘电阻，动力配电回路的交流耐压试验，检查各回路的馈线相位。

模拟试验时接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉。按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误灵敏可靠。

送电运行前彻底清扫灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查母线上、设备上无遗留下的工具、金属材料及其它物件。做好组织工作，明确试运行组织者、操作者和监护人。

配电柜的试验按交接验收标准进行。送电运行24h后无异常现象，即可办理验收手续。

（二）配电箱、控制箱等箱体安装

①工艺流程

施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收

②安装注意事项

安装前首先进行开箱检查，核对箱体型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。

在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定于墙上或用螺栓固定在支架上。

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

弹线定位时，根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出金属膨胀管螺栓的位置。

③明装配电箱

明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据现场情况确定。

a.铁架固定配电箱

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高，用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

b.金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

c.明装配电箱的安装

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护。

④暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

⑤落地配电箱的安装

基础型钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础型钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础型钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础型钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础型钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

施工中注意：当在底层地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。

⑥绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

（三）桥架安装

①安装流程

桥架入库验收→划线定位→托臂、支吊架安装→桥架安装→保护地线安装→调平校直→中间验收。

②施工要点

a.划线定位

根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。

按设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。

b.支、吊架安装

安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

支架与吊架的规格一般不应小于：角钢25mm×25mm×3mm。

固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支撑点。

c.桥架安装

桥架如需现场切割，必须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与消防管、水管及空调、排风设备发生矛盾。

桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架直线段超过15m时，设热胀冷缩补偿装置。可采用伸缩板进行补偿处理。

桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或等电位可靠连接。

桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用供货厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。

特别注意：因桥架安装场所在运行中振动较大，所有桥架、支架安装连接用各类螺栓必须装置弹簧垫圈。

d.保护地线安装

电缆桥架采用40×4扁钢做接地干线，接地干线与桥架立柱可靠连接。桥架与桥架间采用TZX-2-4mm²铜编织线连接，桥架每隔10米采用TZX-2-4mm16铜编织线层间相连后与接地干线连接。

沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。

③安装事项

在电缆桥架施工前将与其他机电承包人进行设计联络，优化及确认综合电缆桥架的大小、种类及具体位置是否符合安装要求。

（四）电气配管

①施工程序

a.暗配管敷设：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接

b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接

②暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求

敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。

b.预制加工

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机等进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装一览表

实测项目	要求	允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置	正确	10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高	一致	2
盒子固定	垂直	2
箱子固定	垂直	3
盒、箱口与墙面	水平	最大凹进深度10mm

c.管路连接

镀锌钢管，采用管箍连接，在套丝段涂防锈导电脂。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

d.暗管敷设

墙体开槽应先划线，一律采用开槽机开槽，不得使用錾子、榔头等直接砸墙。

墙体主体完成后，先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，开槽，然后敷管。管道敷设完后，用水泥砂浆填槽，管离墙表面的净距离不应小于15mm。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。

地板内暗管敷设时，需固定好管线及分线盒。配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

③明管敷设

明配管一般沿墙、顶板固定和利用支架固定，在放完线后，根据现场尺寸和专业工程师设计支架样图进行支架加工。支架全部采用镀锌型钢制作，焊接后的支架要进行二次镀锌。型钢切割一律采用切割机和手工锯，严禁使用气、焊切割，并要求清理毛刺。

支架安装按照已放线的走向固定，要求同一区域的支架样式一致，固定的方向一致，固定牢固整齐。支架固定采用镀锌螺栓，螺栓直径不小于8mm。

管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。弯曲弧度应均匀，不应有折皱、凹陷、裂纹死弯等缺陷，切口平整光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

导管明敷时支架的规格应不小于如下规定：圆钢：直径6mm；扁钢：30mm×3mm；角钢：25mm×25mm×3mm。

测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表

钢管直径（mm）	15～20	25～30	40～50	65～100
管卡最大距离（mm）	2500	2000	2500	3500

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

④变形缝处理

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

⑤地线焊接

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

⑥金属软管的安装

钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管；金属软管的长度不大于2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。

金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

（五）电缆敷设

①施工流程

施工准备→电缆检查→水平/垂直电缆敷设→绝缘检测→管口防水处理→固定、挂标识牌

②电缆敷设的一般规定

电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，应检查电缆盘牢固，滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，在穿过站台板、轨道、建筑物时应穿管防护，防护管内径应大于电缆外径的1.5倍。

电缆敷设前应按设计要求测量路径，按配盘核对电缆型号、规格、电压等级，测量绝缘。

电缆敷设时电缆应从盘的上部引出，不应使电缆在桥架，支架和地面进行拖拉摩擦。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，敷设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。

电缆敷设宜采用人工敷设。

区间电缆每个悬挂点处固定。

电缆标牌字迹清晰、准确，标牌规格统一，挂装牢固，电缆挂牌应采用热转印方式，材料为硬质PVC。

电缆进出构筑物时穿套管（PVC）保护。

③施工准备

a.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

b.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

c.放电缆机具的安装：准备好电缆架、滚轮等，尤其是转弯处多放置滚轮。

d.临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。

e.电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

④电缆敷设

本工程电缆敷设方法可用人力牵引。

接地或接零线在插座处不得串联连接。

插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，然后再作分支线连接。

接线时，首先将箱内甩出的导线留出维修余量，削出线芯，操作要精心，不得碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上旋紧压头，连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。线芯不得外露。

开关接线，应符合以下要求：

相线应经开关控制。接线时应仔细，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电；

扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线柱连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装。开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上，盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。

双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。

暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。

（六）开关安装

灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。

安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

相线应经开关控制。

（七）插座安装

插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。

落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。地插座面板与地面齐平、紧贴地面、盖板固定牢固密封良好。

插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。

暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。

安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

在插座上不要插接超过插座允许的临时负荷。

其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

（八）电缆头制作、接线和线路绝缘测试

①一般规定

电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。

电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。

电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。

电缆头制作和接线应按以下程序进行：

电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；

控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；

电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。

电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。

封焊电缆头。封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。

②施工准备

技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。

材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。

施工机具：

主要机具：塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等

主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。

③作业条件

作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。

施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。

施工现场电源应备有220V电源和安全电源。

安全技术设施符合安全消防规定。

制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。

④材料质量控制

电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。

电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。

⑤电缆头施工工艺

a.工艺流程：校直→剥离→应力管→接线端子→绝缘管

b.施工要点

校直：绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。

剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。

应力管：套入应力管，加热收缩。

接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，用液压钳压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。

绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。

⑥电缆热缩中间接头制作工艺

a.工艺流程：

切割→保护套管→连接线芯→连接管→加热

b.切割

校直电缆并把它固定，末端重叠200mm，确定中心位置和尺寸后，剥切外护套。保留10mm内衬层，去掉填充物，以压接后A、B、C三相接线管不重合为宜确定各相芯线锯切位置。

c.连接线芯

切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。

选择好与线芯截面相适配的连接管。用液压钳压接连接管，压接完后，锉平打光，用半导电带填平压坑。

在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处。

d.连接管

将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。待绝缘管冷却后，将压接的电缆摆直，并用绝缘胶带在线芯中间缠绕几圈，使压接的线芯保持圆、顺。最后将最外层黑色绝缘管移到中间接头中央，从中部向两边均匀加热，使黑色绝缘管均匀收缩，直到绝缘管与电缆外层接口处出现油脂为宜。

⑦接线

按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。

接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。

电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。

电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。

⑧线路绝缘测试

测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试1kV电缆时，用1kV兆欧表（摇表）。

电缆耐压试验时，试验电压可分4～6段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。试验作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。

（九）接地部分

①施工准备

材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

②接地线安装

本工程采用联合接地方式，实测接地电阻满足设计要求。

所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

a.扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；

b.圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；

c.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

③保护接地

根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。

a.开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

b.当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。

c.所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。

第二节　给排水系统施工方案

（一）给排水管道安装

⑴一般要求及准备工作

依据图纸进行现场放线，并进行施工范围内障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏及对施工的影响。

核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。

给水管道所用管材、管道附件及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。

管道施工时，在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电管让水管、水管让风管的原则执行。

⑵预埋预留

管道穿过基础、墙壁和楼板时，应按设计要求配合土建预留洞，根据所穿建筑物的厚度以及穿管管径来确定套管规格长度。套管下料时必须使用无齿锯，不得使用气割等其它工具。套管截面必须与套管轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。套管与管子之间的空隙按设计要求选择填充料。

质量标准：预留孔洞的位置要符合设计要求及施工规范要求。预留管中线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移允许偏差值为10mm，其截面内部尺寸允许偏差值为＋10～0mm。

⑶支吊架安装

①一般规定

管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。

管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。

管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。

固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。

②支吊架制作安装

支架是支撑管线重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。

a.一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。

b.非金属管线与铁支架间应有隔垫，承插接口连接的管线除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移动水平方向支撑。

c.塑料管及复合管管道支架的最大间距：

d.排水塑料管道支吊架的最大间距：

 

注：紧固件应衬橡胶垫，不得损坏管材表面。

e.质量要点：

同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。

⑷PE管安装

PE管采用热熔接口。

①材质要求

管材和管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。

管材的端面应垂直于管的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

②管道连接

管材和管配件之间采用专用工具进行热熔连接。

热熔时，待工作温度指示灯亮后开始工作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：

公称外径（mm）	热熔深度（mm）	加热时间（s）	加工时间（s）	冷却时间（min）
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
90	32	40	10	8
110	38.5	50	15	10

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。

连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插人到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

③管道安装

PE管其施工工序、安装方法与其他管道相同，但结合PE管特点，施工时需注意以下问题：

管道安装时，先要复核管道的使用场合、管道的压力等级，以免在施工时混淆；

水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道通常做法：水平干管与立管连接，立管与每层支管连接采用2个90°弯头和一段短管后接出；

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于l00mm，且宜在金属管道的内侧；

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端；

明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

d.管道安装注意事项：

管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染；

操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯；

给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用；

热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。

⑸UPVC管安装

①材质要求

管材、管件的物理力学性能符合要求。管材和管件进人施工现场时，应具有质量合格证、产品规格和生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

②材料的贮运

UPVC管材、管件的贮运应注意以下几点：

管材搬运前应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，质量不宜超过50kg。管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装；

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖，在冬季，更需特别注意；

管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃ 的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于lm；

管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木方，宽度不宜小于75mm，间距不应大于lm，两端外悬不应超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。

③管道安装

管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。

管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm，保证不得因热源辐射使管壁温度超过40℃。

管道采用承插口粘接，应遵守以下操作规程：

粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后应将残屑清除干净；

管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；

粘接前应将两管试插一次，使插人深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插人承口深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表的规定：

管材外径（mm）	32	40	50	63	75	90	110	125	140
管端插入承口深度（mm）	21	25	30	36.5	42.5	50.5	60	67.5	75

用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量；

塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，不是在塑料管上加工出丝扣，而是必须采用注射成型的螺纹塑料管件，同时应将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹。若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用白厚漆、麻丝；

在UPVC塑料管道上可钻孔接支管，开孔直径小于50mm时可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多个孔时，相邻两孔口间最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。

④管道安装注意事项

当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间，以使其温度与现场环境温度一致，避免产生温度应力。

管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。

在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时，管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜把管卡上得太紧，以便为管道的伸缩留有余地。

⑹衬塑钢管安装

衬塑钢管管径DN>80时，采用卡箍连接。卡箍连接为机械连接，现场不允许焊接。管道沟槽采用专用管道铣槽机进行加工，管道的连接采用卡箍接头。管道加工沟槽前要对管道的外径、圆整度仔细检查，不符合要求的管道不准使用。沟槽加工后要对沟槽外形尺寸进行检查，检查的主要项目有：钢管端面、沟槽深度、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求才能进行安装。

套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径15—32mm套丝2次；40-50mm者套丝3次；70mm以上套丝3--4次为。管子螺纹长度尺寸详见表：

项次	管子直径DN		短螺纹		长螺纹		连接阀门的螺纹长度（mm）
	mm	in	长度（mm）	丝扣数（牙）	长度（mm）	丝扣数（牙）
1	15	1/2	14	8	50	28	12
2	20	3/4	16	9	55	30	13.5
3	25	1	18	8	60	26	15
4	32	11/4	20	9	65	28	17
5	40	11/2	22	10	70	30	19
6	50	2	24	11	75	33	21
7	65	21/2	27	12	85	37	23.5
8	80	3	30	13	100	44	26

螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料。必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。

（二）给排水系统设备安装

⑴泵类设备安装

安全前，先清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。

用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

水泥干固后检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。

连轴器之间保持一定的间隙，检查水泵轴与电动机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。

测量连轴器的外园上下，左右的差别不得超过0.1mm，两连轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm。

不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。

⑵阀门

①安装前准备

a.进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。

b.阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。

试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。

c.阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。

②安装要求

阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。

阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。

较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。

在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。

安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。

安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧人管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进人阀内引起事故。

③止回阀安装

管网最小压力或水箱最低水位时，应能自动开启止回阀。水箱的最低水位至止回阀中心的垂直距离一般不小于0.8m。

采用旋启式和升降式止回阀的安装有方向性，应使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。

⑶卫生洁具安装

卫生器具包含大便器、排水栓、地漏、地面清扫口等安装。

排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面；安装完后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。

安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。

平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。

稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。

牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。

准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。

不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。

通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口、地漏和地面清扫口等）。

（三）给水管道压力试验、管道消毒和冲洗

⑴管道压力试验

给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。

①试压具备条件

管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。

管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。

不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。

试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。

②管道试压方法

将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。

用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。

消防及承压排水管在试验压力下，稳压30分钟，且无渗漏水现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

车站内及室外承压管道在试验压力下，稳压10分钟，且无渗漏水现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。

③注意事项

试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。

系统试验合格后，试验介质要定点排放不得随意排放。

系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》 。

试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管道配件。

⑵管道系统冲洗

管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗时采取先站内，后区间，进行分段冲洗。站内冲洗时，先将区间隔离开，直至站内管道冲洗合格后再将区间管道连起来冲洗，区间管道采取两头进水方式进行。

冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。

如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。

冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》 。

⑶给水管消毒

给水管道冲洗后用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。

（四）室内排水管灌水、通球试验

⑴灌水试验：室内排水管道安装完毕应进行灌水试验，其结果必须符合设计要求；隐蔽或埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。试验方法如下：

污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为合格。

雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。

⑵通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

第三节　环控系统施工方案

（一）通风空调设备安装

⑴TVF风机安装

①基础的验收，对基础进行全面检查，应符合以下要求：

基础表面应无蜂窝，狗洞；基础标高和平面位置要符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁位置的基础表面要平整；混凝土的强度要满足要求。

②开箱检查。应根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容。

a.核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。

b.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

c.进风口、出风口应有盖板严密遮盖。

d.噪声要符合噪声限值的规定。

e.全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。

f.进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重迭长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。

g.应及时填写设备开箱检查记录。

③通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案后进行，另外还须注意以下几点：

a.整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；

b.为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；

c.搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

④通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁不超过3～4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。

⑤通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心，安装后，应采取保护措施，防止损坏。

⑥吊装的风机均采用减震支吊架，进出口均设软接。回/排风机前后均设置高温耐火软接。

⑵空调器安装

室内机的安装位置应合理选择，气流不能直接吹向工作人员。

室内机的安装应牢固可靠，按照厂家提供的安装方式进行安装。

根据现场实际情况，统一设置室内机与室外机的排水。

铜管的规格与安装长度必须满足产品说明书的要求，连接方式为喇叭口胀接。

铜管的保温规格必须满足产品说明书的要求；一般采用闭孔橡塑保温套管，厚度不小于10mm。

凝结水管采用UPVC管道，采用闭孔橡塑保温套管，厚度10mm，暗埋在墙内的部分必须保温。

室外机的安装必须保证设备良好的通风散热，设备间不相互影响。

系统调试采用冷媒置换（与抽真空）结合的方式。

⒀组合风阀安装

组合风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等组成。考虑到设备尺寸较大，现场吊装运输条件有限，因此设备到场为散装部件，在拼接与安装。

①安装前准备

安装前配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。

设备到场后，仔细阅读设备随箱文件，包括组合风阀装配图、安装示意图（如有）、安装指导书，并确定电动执行器的安装方式和安装位置。

根据现场情况，准备好吊装和安装工具。

②阀体安装

a.立式安装方式

在地面将底框整体组装好，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕，检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装，立在图纸标识的安装位置，用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，将立柱拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。

若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓，将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。

b.水平安装方式

将单元底框逐行平摆在洞口上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕后要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后，固定底框周边的安装角铁，与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。

c.阀体安装调整完毕后，用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、安装过程中设备因碰擦、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方，需设备供货商重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。

③执行器等安装

立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的要求，安装电动执行器，电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调，用手推（或）拉主拉杆检测传动机构的动作方向及开、关位置，确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接完成，电动执行器位置确定后，用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。

⑷风机安装

风机安装时，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。

减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。

风机与风管采用软管连接，长度为150～200mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。排烟风机前后均设置硅钛合成高温耐火软接。

⑸风口

风口等到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。

安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无破损、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无破损，开启百叶是否能开启自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。

（二）通风管道制作安装

⑴镀锌钢板风管制作安装

②风管加工

风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后再进行安装。先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。

③风管的连接型式

风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观。

其中，按扣式咬口是较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳、密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。

风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，不平度不大于10mm。风管外径或外边长允许偏差为负偏差：边长小于或等于300mm时为-1mm；大于300时为-2mm。但偏差不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。

铆接前，应根据板材厚度选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s，s为板厚，但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2s+（1.5～2）d。铆钉之间的间距一般为40～100mm，严密性较高时，其间距应小一些。铆钉孔中心到板边的距离为（3～4）d。

风管法兰焊接焊缝融和良好、饱满，无假焊、漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm，同一批量加工的法兰孔洞排列应该一致。

风管制作安装过程中边长大于800mm且长度在1200mm以上的风管要用角钢或扁钢加固，其中法兰采用焊接。

④矩形弯管导流叶片的制作

按设计规定所有直角弯头的最大边长L≥500mm的圆角，需设置导流叶片。

导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。

导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置符合规定。

矩导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

⑤钢板风管δ>1.5mm时，风管制作采用焊接连接，为保证焊接质量，减少焊接时风管外观变形，我方拟采用CO₂保护焊机进行风管钢板焊接。

⑥风管的组合与安装

制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。

a.法兰和风管的连接

法兰与风管的连接方式，应根据风管的材质、厚度等情况，可分别采用翻边铆接和焊接。待组装的风管管段和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。

风管的法兰采用扁钢时，可采用翻边。翻边前，应用直尺检查风管的外径和法兰的内径是否符合各自允许的偏差要求，一般法兰的内径或内边长应等于或比风管稍大2～3mm较为合适，如过大或过小时，应返工或重配合适的法兰。风管套人法兰后，应使管端露出法兰边10mm左右，用衬铁顶法兰，在管端排上几点，用手锤翻打出翻边，然后检查法兰平面与风管中心线是否垂直，可用翻边量找正，翻边量一般为6～9mm。翻边量不能过大，以免遮住螺栓孔。组装合格后，将管端翻边部分均匀打平，并将咬口重叠处的突出部位用堑子铲平。

风管采用角钢法兰，管壁厚度小于或等于1.2mm时，可用铆钉将法兰固定在管端后，再进行翻边。铆接法兰时，应在平钢板上进行。先将两端法兰套在风管上，使管端露出法兰10mm。用角尺的一边靠在矩形风管的纵向折边上，用小锤轻敲法兰的角钢边，使它靠在角尺的一边，使风管的中心线和法兰平面保持垂直。如用手工铆接时，用电钻穿过法兰上的铆钉孔，在风管上先钻出两个铆钉孔，铆钉铆好后，在已铆上铆钉的法兰上，用直尺量出另一端法兰边的距离，使两法兰保持平行。同样把另一端的法兰也铆上两个铆钉，然后把风管翻转180°，用角尺靠在风管的侧面，使法兰与风管纵向折边保持垂直，再在两个法兰上各铆上两只铆钉。用卷尺量取风管端的对角线是否相等，检查两端法兰是否平行，并用手按法兰的四角检查风管是否翘角。检查合格后，可将剩下的铆钉孔钻出，并铆好铆钉。铆好后，再用小锤将管端翻边。

当风管采用角钢法兰连接，而且管壁厚度大于1.2mm时，可不用翻边，应沿风管的周边把法兰用电焊进行满焊。焊接时，也和铆接一样，先点焊几点，检查合格后，再进行满焊。为了使法兰表面平整，风管的管端应缩进法兰4～5mm。

b.直管的组配

对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。

求出直管长度后，应对加工好的直管进行检查，不合适的应加长或剪掉，要保证所需要的长度，然后再把直管的法兰套上，并进行翻边或铆接。三通和三通、三通和弯头之间的直管段，应留出一根直管，其法兰只铆接一端，另一端到施工现场再铆接。只有当尺寸很有把握时，才把两端法兰都铆接。

铆接或焊接的法兰，要把三通和弯头的方向找正后，螺丝孔对正并做好记号后再铆，以免支管歪斜，造成返工。

组配好的风管，应按规范要求铆好加固框或采取其他加固措施，编上标号，并按设计要求装好测量风量、风压及温度的测量孔，避免安装后在高空作业打孔，使风管凹下而不易修整。

对于输送空气湿度较大的风管，风管的纵向接合缝应避免设在风管底部，横向接合缝可用氧气—乙炔焊焊接；采用咬口缝时，应加锡焊补平，防止滴水。

⑦风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。

支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，考虑保温余量。

风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度，托架标高也按风管的要求坡度安装。

支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便修饰墙面补平。

风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。

安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。

用法兰连接的一般通风、空调系统，法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管有效面积，形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。回/排烟风管法兰垫片采用耐热橡胶垫片，连接螺栓需作防腐处理。

⑧风管的加固

对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减小管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，需要对风管进行加固。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

矩形风管易变形，一般对于边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm并且风管长度在1.2m以上均应采取加固措施。

根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：

a.用角钢框加固，加固的强度大，应用较广泛。角钢规格可略小于角钢法兰规格。当大边尺寸为630～800mm时，可采用-25×4的扁钢做加固框；当大边尺寸为800～1250mm时，可采用L25×25×4的角钢做加固框；当大边尺寸为1250～2000mm时，可采用L30×30×4的角钢做加固框。加固框必须与风管铆接，铆钉的间距与铆接相同，不应大于220mm。

b.风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求。加固肋条用1.0～1.5mm镀锌钢板加工，间断地铆接在风管的内壁。各支撑点之间或与风管的沿边或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

c.风管壁板上滚槽加固，风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线形滚槽，然后咬口、合缝。由于有专用机械，其工艺简单，并能节省人工和钢材。

⑵风管支吊架安装

通风空调风管支架根部采用100mm长的10#槽钢2×M12双螺栓固定，吊杆采用d=10～16圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格；防晃支架采用L70×70×7角钢制作。

水平安装的风管大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m。

垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于2个固定件。

对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。当设计无要求时，保温风管支架间距，一般按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数计。

对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。

风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：固定螺栓个数：风管大边长小于500mm，4个；风管大边长≥500～1000mm，6个；风管大边长≥1000mm，8个。

风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

⑶风管的漏光测试

通风工程风管安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处。

检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置，并做好记录。

漏光检测中发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫达方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

⑷风管的泄露测试

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。

本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：

风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。

①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

③试验装置

a.试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。

b.连接管：Ф100mm

c.孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

        当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m

d.倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa

④试验步骤

a.漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点做出记号并进行修补。

b.漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差。

（三）空调水系统施工

⑴工艺流程图

施工准备→支吊架制作安装→管道连接→空调设备连接管安装→系统试压→防腐保温→系统调试→验收

⑵支架制作、安装

①必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或顶板上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用后切底柱锥式膨胀锚栓固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。

②管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。

③水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直线长度每隔15m设置固定吊架。

④管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应不小于0.1管壁厚。

⑤支架制作时应采用机械切割或手工锯断。

⑥管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青蒸煮防腐并喷涂防火涂料。垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整，垫木结合面的空隙应填实。管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、间距应符合设计和施工验收规范要求。

⑶管道安装

①水管材质的选用热浸锌无缝钢管，采取焊接方式。

②管道安装一般规定

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先大管、后小管；先主管，后支管。

安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀。

管道穿过墙或楼板应设绝缘套管，连接部分不得置于套管内，套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高10～20mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的防火材料填充密室，并不得作为管道的支承。

③管道安装主要施工工艺

管道的坐标和标高应符合设计要求，水管与风管交叉重叠处，风管做“马鞍形“避过，尽量不降低水管标高。管道之间应留有足够距离进行保温以及将来维修。当管道穿越防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。冷到水管在最高点安装排气阀，在最低点安装排水阀。组合式空调机组、柜式空调机冷凝水管的尾端应安装存水弯管。法兰间的密封垫采用5mm的耐热橡胶垫片。成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm，为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜安装在阀门的后面（对介质流向而言）。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装。管道组合对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允许偏差a<1mm，当公称直径大于100mm时，允许偏差a<2mm，当全长允许偏差<10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。直管段两环缝间距≥100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点≥100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应>50mm，焊缝距支管开口处距离≥50mm，焊缝未经试压合格不得进行防腐和保温处理。

⑶管道焊接的特别要求

① 所有的焊工应有上岗证和焊接资质等级证书。

② 焊接场地应保持干燥，焊接应在作业环境好的情况下进行。

③电焊条应存放在清洁干燥的地方，在焊接前应在干燥箱中预热，取出时温度在100－150℃，

④管道焊接前应打坡口，形式为V型，伸展角度为50°－70°。壁厚小于3mm的管道可以不打坡口；不能用火焰切割管道和打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无脏物和油迹。

⑤焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用焊透的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。

⑥管道的点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除，管路上的附件在焊接前应采取保护措施。

⑦在焊接期间和进行其他各项测试前，尽可能的对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告。

⑸管道试压和冲洗

①水系统的试压

a.压力试验前应具备下列条件：

试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量及外观检查合格；

试验方案已经过批准，并已进行了技术交底；

试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块；

在管道系统高点设置自动排气阀，低点设置泄水阀。

b.水管试压：

试验升压的步骤：充水→升压→稳压→泄压四个阶段。

机房内管线试压前，应将所有设备进出口隔离，不允许试压水渗入设备机体。

在试压阶段，应有专人负责对系统巡回检查，发现渗漏情况，必须立即停止，降压修复，重新升压。一般无特殊情况，试压应当日完成。

系统试压：在分区、分层管道和主干管全部接通，对整个系统进行试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受能力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

②管道冲洗

a.系统冲洗准备工作

确认系统检查合格、确认水压试验合格，并且处于正确开闭状态。

冲洗水源：在施工用水预留口敷设临时管道连接管道上，并安装闸阀进行控制。

排水准备工作：直接利用各集水井、废污泵房收集冲洗排放的污水。

b.管道冲洗

准备工作就绪后，空调管道冲洗按下列要求进行：

对空调管道分别用自来水进行粗冲洗，以使管道至水泵等部位冲洗干净。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，并将孔板、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，待冲洗合格后恢复原位。

不允许冷水机组、组合式空调器、柜式空调机、风机盘管等设备进入冲洗管路，应采用不小于被冲洗管道管径60%的临时旁通管路将上述设备短接进行隔离，冲洗时末端管道接入不小于被冲洗管道截面积60%的临时排水管道和阀门。

冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。对设备采取隔离措施。

冲洗时，管道内的水流速度应不小于1.5m/s。在冲洗过程中，每次排水时同时拆除过滤器的滤网，清除网内的杂质。当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备向贯通。

冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。水冲洗宜用生活用水进行，不得使用有腐蚀性化学物质的水。

管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。管网冲洗的水流方向应与运行时管网的水流方向一致。

d.系统恢复

管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复。

（四）保温工程

⑴风管保温

①风管、部件及设备保温工程施工应在质量检验合格后进行。

②风管的保温材料选用δ=40－50mm、容重为48Kg/m的离心棉板，外贴高强度防潮防腐黑色贴面作隔气防潮保护层。空调风管设在空调房间内，保温厚度δ=40mm，空调风管穿越非空调房间，保温厚度δ=50mm，在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得中断。

③保温钉用胶粘接剂粘接前，应将风管胶粘的表面油污擦洗干净，保温钉的距离距保温板材的边缝50mm左右。粘接后不能马上进行保温作业，必须待胶粘剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温钉脱落。

④风阀及法兰的保温

圆形风阀用夹套保温，矩形风阀用板材保温。要保证保温结构平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不得妨碍风阀操作，对于风阀阀体外配有传动机构的风阀保温，则需要先做保护盒防护，然后再进行风阀保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。

法兰接头保温：圆形法兰用夹套保温，矩形法兰用板材保温。首先进行风管的大面积保温，然后再进行法兰接头的保温，铺设方法采用“压盖搭接法”，搭接重叠长度50mm。

风管柔性接头的保温：用带有防潮层的柔性玻璃纤维面保温，厚度同相临管道保温厚度30～40mm。

⑤注意事项：

保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温材料接触面不可有空隙。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面；

保温棉规格型号不得乱用，下料后进行编号，安装时根据编号使用；

保温钉在风管表面要布置均匀，纵横方向保持同一直线上，其数量应满足：底面每平方米不少于16个，侧面每平方米不少于12个，顶面每平方米不少于8个。首行保温钉的位置距离风管或保温材料边缘的距离应小于120mm，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴保温棉。

外敷加强铝箔贴面时不可破坏贴面，以防止保温材料使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温板，而降低使用寿命。

⑵水管保温

水管保温材料选用离心玻璃棉管壳，其技术要求符合设计及招标文件要求。

所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理。

管道试压合格后，按设计要求进行外层防腐处理，防腐前管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物必须清除。

按设计确定的保温材料及厚度进行保温，安装时要粘接牢固，接缝错开，表面光滑。

保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，保温管壳接缝处采用铝箔胶带粘封。

接触管道的支、吊、托架必须放在保温层外，并加防火、防腐垫木，其厚度与保温层厚度相同，垫木与管道之间的空隙应填实。

保温施工应是单根进行，不得多根包扎在一起。不是水平管道的保温施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时其宽度应为30~50mm。

阀门、过滤器、法兰处的保温应能单独拆卸。保温后的阀门启闭标志明确、清晰、美观且操作方便。

管道穿墙、楼板位置的保温，应用难燃软性绝热材料填实，其保温材料不间断。

第四节　消防工程施工方案

（一）消防水管道安装

⑴水平管道安装

水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：现场放线→支架制作→支架安装→量裁管道→管道加工→管道安装→自检、找正的程序进行。

首先尽量把大管安装，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观、符合工艺流程。

在安装前必须明确管道上的阀门和支管布置位置，以保证以后能顺利连接。

架空横管安装标高线，用水准仪量出各段管道标高线及支架标高，再用卷尺量出支架安装点，并在墙面或顶部出标高线和支架安装点，然后根据标高线或安装点安装支架和管道。

上好的管道要进行最后核查，保证水平度和离墙距离使其正直美观，最后上紧管码卡。

⑵消防立管安装

在安装前必须先明确立管上的阀门布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确安装标高。

根据高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。

⑶镀锌钢管安装

①管道卡箍连接

本工程镀锌钢管管径DN≥80mm采用卡箍连接。

a.断管和压槽

切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度不大于1.50，并去掉毛刺、飞边。

压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为最佳槽距。

压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

b.装管

装管前检查接头各附件是否齐全。

先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

②管道丝接

本工程镀锌钢管管径DN<80mm采用卡箍连接。

a.材质要求

热镀锌钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。管件和管材均要有出厂合格证。

b.安装工艺

由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图，根据草图选管。在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣。分三次完成套丝,丝扣套好后必须配装管件以保护丝扣。

c.质量标准

管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10％。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。沟槽连接应牢固，胶圈应平整严密，不得有褶皱，螺栓要锁紧，不能有松动。管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。

明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并时，曲率半径应相等。

⑷球墨铸铁管安装

①管材、管件质量要求

铸铁管及其管件的规格应符合设计要求，并应有出厂合格证和质量证明书。

管材、管件进场时进行外观检验：铸铁管和管件的壁厚应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、瘪陷和错位等缺陷；承插口的内外径及管件应造型规矩；管内、外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。

②管道加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。

a.管道断管

铸铁管断管机械切割的方式。断管时，管道切口应垂直于管道中心线，允许正负偏差不大于管径的1%，操作的人应戴防护眼镜，以免飞溅出的铁片碰伤脸或眼睛

b.管道接口

铸铁管采用承插橡胶圈接口。

橡胶圈现场检查不得有气孔、裂纹和接缝，硬度HS（邵氏）45-55，拉断强度≥16MPa，伸长率≥500%，永久变形＜20%，老化系数＞0.8，直径压缩率38%--40%。

橡胶圈均匀、平展地套在插口平台上，不得扭曲和断裂。将装上橡胶圈的插口用拉链等机械拉人承口，并将胶圈均匀压实。胶圈内径与插口外径之比为0.85—0.87，直径压缩率40%-50%。贮运时，胶圈不宜长时间受压，不宜长时间日晒，不得接触油类及橡胶溶剂。

③管道安装

管道安装前，应认真检查管材及管件的质量是否合格，并将管内杂物和承口内壁、插口外壁多余的沥青等污物清理干净。

承口应朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm，找平找直后将管道固定；管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有的管口应封堵好。

敷设安装前应按设计要求做好沥青防腐；管道安装完毕，必须经水压试验合格后方能覆土隐蔽。

⑸消防管道压力试验

消防管道压力试验方法同给排水管道压力试验方法。

⑹管道冲洗

管道冲洗方法同给水管道冲洗方法。

站内消火栓系统在与站外给水管连接前必须将站外地下给水管道冲洗干净，冲洗水量达到消防时的最大设计流量，将冲洗水排入雨水或排水管道。

管道施工完毕后，进行冲洗。消防管道冲洗以站为单位进行，水源采用市政给水。排水设置在站台最低点三组消火栓内。

⑺系统调试

消火栓系统调试主要包括水源压力测试、室内消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，消火栓的流量不少于20L/S，充实水柱长度不少于10米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防自动报警系统按钮，报警器声光报警；消防系统电动蝶阀由监控系统监控控制。

（二）管道防腐

对于给排水及水消防的镀锌钢管按要求需进行防腐。

管道防腐应符合设计要求进行。若所采用的管材，其产品说明书对管材、管件有防腐要求时，防腐涂料的品种、涂刷遍数等应符合产品说明书的有关规定。

管道刷漆前，应严格按照有关施工规程清除管道外表面的灰尘、污垢、锈斑等杂物。管道涂刷油漆，应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂的现象；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。

（三）消防设备安装

⑴消火栓安装

①安装前准备

认真熟悉图纸，核对消火栓设置方式、箱体外框规格尺寸和栓阀是单栓还是双栓等情况。

安装需要的消火栓箱及栓阀等设备材料，进场时必须进行检查验收。消火栓箱的规格型号应符合设计要求，箱体方正，表面平整、光滑；金属箱体无锈蚀、划痕，箱门开关灵活；栓阀外形规矩、无裂纹、开启灵活、关闭严密；具有出厂合格证和消防部门的使用许可证或质量证明文件。

②安装要点

消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度为1.1m，然后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外或朝下。栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

箱体内的配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应采用内衬胶麻带或锦纶带，折好放在挂架上，或卷实或盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应盘卷在卷盘上。消防水龙带与水枪和快速接头的连接，一般用14号钢丝绑扎两道，每道不少于两圈；使用卡箍时，在里侧加一道钢丝。

消火栓安装完毕，应消除箱内的杂物，箱体内外局部刷漆有损坏的要补刷，暗装在墙内的消火栓箱体周围不应出现空鼓现象，管道穿过箱体处的空隙应用水泥砂浆或密封膏封严。箱门上应标出“消火栓”三个红色大字。

室外消火栓安装位置距建筑物不小于5m，其位置必须符合设计位置。

室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部，均应稳固地支承于混凝土支墩上。其安装各部尺寸应满足设计或施工质量验收规范的要求。

室外地上式消火栓一般安装于高出地面640mm。安装时，先将消火栓下部的带底座弯头稳固在混凝土支墩上。然后再连接消火栓本体。

箱体安装时与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。

③安装质量标准

a.消火栓系统的试射试验符合设计要求。

b.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂架、卷盘或支架上。

c.箱式消火栓的安装应符合下列规定：

栓口应朝外或朝下，并不应安装在门轴侧；

栓口中心距地面为1.1m，允许偏差12.0mm；

阀门中心距侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差5mm；

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

⑵手提灭火器

干粉灭火器放置时，首先检查干粉灭火器上压力表指数是否正常，瓶内干粉是否泄漏。检查合格后，将灭火器放置到设计指定地点。灭火器放置时，要求现场施工全部完成，以防止和施工临时灭火器混淆。

 

 

 

第九章  接口管理计划

 

1、与总包单位的交流沟通与协调    

（1）施工中应与总包单位加强协调配合，服从总包单位统一管理。施工中需要总包单位配合的，配合费及施工用电、用水费用，与总包单位协商处理，按规定交给土建单位。

（2）尽可能利用总包单位现有的施工设备，降低工程费用，总包单位召开的协调会由项目经理参加，协商解决施工生产中的矛盾以利工程顺利进展。

（3）在施工中应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，为按质按期完成整个工程达成共识。

（4）执行月报制度，向总包单位提交月度施工作业计划，提交各种资源与进度配合状况，做好协调照管工作。

（5）与总包单位协调、配合是装饰工程施工的重要部分；我公司多次考察现场，充分了解施工中可能遇到难点、重点部位，对结构、外立面、安装等施工进度有了很深得认识和充分的考虑，做好了技术、设备、人员的准备并多次与总包现场项目经理进行勾通和交流，协调施工中可能遇到的问题。

（6）根据总包进展情况，制定详细的施工组织设计，并根据实际情况随时调整进度计划，最大限度地满足现场的实际需要。

（7）根据施工场地及周边环境的要求，合理布置现场平面，最优化地合理利用场地条件，做好文明施工工作。

（8）与土建、安装单位多次协调施工方案，将可能发生的返工控制在最低限度，极大地降低了工程造价。

（9）勾通了解本项目的质量要求及技术规范，加强施工组织管理，用更高的标准严格自律，确保本工程在土建安装的质量标准上有更大地提高，质量符合国家验收规范。

2、与其他专业施工单位的协调

本工程装饰与安装配合施工中主要工作是：电梯、弱电、设备等专业，以上安装工程为隐蔽工程时均需在吊顶前全部结束，并在龙骨安装、造型确定后按装饰要求调整到位，使之横平竖直，不影响装饰造型。

在施工前，各工种应明确自己的施工范围；在施工中各工种应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，按质按期完成整个工程。

由业主方、监理单位成立交叉作业协调小组，会同各专业公司共同制订施工顺序配合表，明确工序先后顺序，后一工序何时开始插入，我公司项目部安排专业工程师，专门现场跟踪专业协调工作。

项目部在给下属各班组的施工交底文件中，要特别书面注明本工程与其他专业工程交叉作业时的配合关系，按确定的顺序实施推进交叉作业协调小组所订策略。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十章  质量管理与保证方式

1、工程创优质量控制措施

为确保工程质量过程控制达100%，工程项目部和施工队要严格按照《施工质量管理手册》质量控制流程进行操作。公司对工程项目的进行经济控制。公司特作如下规定：

（1）工程施工队进场后，项目部应根据施工的各个阶段，按照手册中“技术交底制度“的要求，分别对施工队长和班组长进行详细的技术交底，作好交底记录，并明确施工工艺和验收标准。对特殊和关键工序应以“特殊/关键工序确认单”的形式下达给施工队。

（2）为确保工程施工创优计划，在项目工程施工的工程施工队应必备下列工程测量及检测设备：工程检测尺（包括：2米靠尺、塞尺、阴阳角尺、空鼓锤等），激光标线仪。

（3）在施工过程中实行“三检”制度，即自检、互检、交接检。项目部必须按照规定要求认真填写“分项工程检验批记录”，并逐个检查。

（4）对分项工程的验收，施工队要按照公司制定的“工程施工队分项工程自评自验用表”的标准认真验收，正确填写。项目部对施工队完成的自评自验进行复查，对检验的数据进行复核，并在自评自验用表上作出评价。项目管理中心对分项工程进行抽查。分项工程的检查结果，将作为施工队评定合格工程和优良工程的重要依据。

（5）对于工程中重要和关键部位，项目部要根据设计要求和现场情况，编制专项施工方案，并对施工队进行技术交底。

（6）对公司质量检查发出的工程质量整改通知单，项目部要认真的进行整改落实，并以“纠正和预防措施处理单”的形式给予回复，项目结束时应形成“改进、纠正和预防措施处理实施情况一览表”予以汇总。

（7）分部（子分部）工程完工后，施工队必须进行全面的自查自验，要特别注重细部处理的施工质量和装饰面层的观感效果。项目部针对分部（子分部）工程特点进行全面的质量检查，对存在的质量问题及时整改，施工队必须积极给予配合。

（8）施工队要协助项目部做好成品保护工作，对工序的交接和完工的成品均要采取保护措施。项目部将对施工队进行考核。

（9）项目部对分部（子分部）工程自查自验完成后，上报公司项目管理中心部对项目进行竣工预验收。在项管中心的组织下，对各分项工程、子分部工程及工程技术资料进行验收，并作出质量评价。评价结果，将作为施工队评定合格工程和优良工程的重要依据。

（10）项目部在完成工程内部验收后，作竣工报告报监理和业主方验收。

（11）工程质量先由公司“工程质量评审小组”根据工程验收结果进行综合的评定。工程质量的评定结果，作为施工队的奖罚依据。

2、工程项目施工质量管理奖惩规定

按照QEO管理的要求，为加强质量管理，明确质量责任，提高质量水平，树立做品质工程的强烈意识，使工程质量管理标准化、规范化，根据公司颁布的《质量手册》，特制定奖惩规定如下：

（1）在质量管理和提高工程质量上做出显著成绩，工程项目部获得市级先进集体表彰的，奖励项目部20000元，获得先进个人的，奖励个人5000元；获得省部级先进集体表彰的，奖励项目部40000元，获得先进个人的，奖励个人10000元。获得公司表彰的，按照公司的规定给予奖励。获得“国优、省优、市优工程”的按照公司相关规定给予奖励。

（2）项目部在制定工程分包合同、劳务合同时依照公司《工程施工质量验收管理规定》，必须把质量目标和质量奖罚措施作为一个重要内容。项目经理部与分包单位和施工队伍签定的合同时应体现优质优价，奖优罚劣。

（3）对工程质量低劣、管理混乱，公司给予批评教育，限期整正，必要时停工整顿。对经过多次批评教育，仍未改进的，项目经理应予撤换，并处以1000元的处罚。凡在市以上质量主管部门组织的质量检查中被通报批评的，每次处以1万元处罚。该罚款在年终项目结算分配时扣除。

（4）项目部应根据施工的各个阶段对施工班组长进行技术交底并明确施工工艺和验收标准，未执行技术交底制度或技术交底缺项的，每项处以200元罚款。

（5）凡在施工过程中出现的质量问题，必须整改或返工的，由责任者承担一切费用。发生重大质量事故项目部应查明原因，分清责任，对事故责任者给予1以上万元的经济处罚，触犯法律的报请司法机关追究其刑事责任；处罚的款项从责任者的工程款中扣除。

（6）项目部要按照过程“三检”制度督促施工队实行并坚持自检、互检、交接检，并监督施工队填写“工程施工队分项工程自评自验表”，合格后报施工员、质检员复查。项目部未按规定检查、复查“工程施工队分项工程自评自验表”的，每个分项工程处100元的罚款。

（7）按照质量验收评定制度，项目部质检人员，应对分项工程进行质量验收工作，评定质量等级，并签字做好记录。对评定不合格的项目，应及时整改，合格后方可通过，同时分析原因。制定相应的预防措施，防止类似情况的发生。对装饰装修完成的工程应及时进行验收评定工作，并报公司项管中心申请预验收。项目部未按“三定”要求执行的，对项目部每次处以1000元罚款。

（8）项管中心对施工现场存在的质量问题发出质量整改通知单，项目部接到通知单后必须在48小时内将“纠正/预防措施处理”反馈到项目管理中心。未反馈或未在规定时间内反馈的。每次处以100元罚款。

（9）工程上所使用的材料必须符合设计要求，材料的各项性能指标必须符合相关规范，大宗材料要有合格证、质保书、产品检测报告，经检查有弄虚作假行为，发现一次对材料供应商处以400元罚款。

（10）进场材料的质保资料必须齐全，由保管员及时送交资料员，期限为1天，过期者一天罚保管员30元；如材料员未能在3天内提供质保资料或采购无质保资料的材料商品，项目部予以拒收签验收单或退货，并一次罚材料员50元。

（11）在工程竣工预验收中不能一次性通过验收的，根据项目大小处罚项目经理500-1000元，处罚项目部管理人员各100元。

（12）在售后服务包修和保修中，对于用户报修的信息，原项目经理和监管部必须在24小时内作出反映，根据维修的情况，尽快落实方案，在最短时间内解决。无故拖延，造成用户二次以上报修或用户投诉的，责任人一次处罚200元，二次处罚400元，三次处罚800元，依次类推。

（13）公司对项目部管理人员、项目经理及项目部管理人员必须强化质量意识，对质量应知应会考核不合格的人员一律不得上岗。

工程项目管理中心是施工现场施工质量检查的责任部门，对查出的质量问题，中心对项目部直接进行处罚。项目部可依照公司的奖惩规定，制定“工地现场施工质量管理奖惩办法”张贴在宣传栏内。各项奖励和处罚在项目年终考核分配时一次兑现，项目部对劳务分包施工队违反规定的责任者的处罚由项目部自行决定，项目部的罚款从工程劳务费中直接扣除。工程分包施工队违反规定的罚款由公司或项目部进行处罚，罚款从工程分包费中直接扣除。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十一章  施工安全与环境卫生维护方案

第一节 安全生产目标

本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控生产制在2‰以内，实现“四无”（即无重伤，无死亡，无倒塌，无火灾）。

第二节 安全生产管理组织原则

一、安全生产管理原则

建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制。严格按照国家和行业标准组织生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。

在工程施工中遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全保护措施，消除事故隐患。

第三节 制定落实安全生产管理制度

（1）确定项目经理为安全生产第一责任人。

（2）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。

（3）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。

（4）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。

（5）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。

（6）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。

（7）所有施工现场需动用明火，应严格执行“消防管理制度”中的施工现场动火审批制度。凡需动用明火，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。  

（8）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。

（9）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

（10）施工现场安全负责人必须学习和熟悉掌握当地文明优质施工手册，严格对工人进行安全技术管理。

一、落实安全生产制度，实施责任管理

(1)建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。

(2)建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

(3)施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。

一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。

(4)施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。按受由此而出现的经济损失。

(5)所有施工、操作人员需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。

(6)安全和生产责任落实情况的检查，应认真、详细的纪录，作为分配、检查的原始资料之一。

二、安全检查

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。

安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。

三、安全教育制度

 (1)一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。

1)具有合法的劳动手续。临时性人员须签订临时劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。

2)没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩，以及不适于从事操作的疾病。

3)没有感官缺陷，感性良好。

4)具有适于不同层次操作所必须的文化。

5)输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核、输入手续完善。

(2)安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。

1)安全知识教育、训练。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。

2)安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。

3)安全意识教育。激励操作者自学安全技能。

(3)安全教育的内容随实际需要而确定。

1)新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、家民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。安全技能考核不合格的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格。

2)结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适。

3)结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。

4)安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的自信心，接受事故教训的教育。

5)受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境，作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。

6)采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

(4)加强教育管理，增强安全教育效果

1)教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育。

2)反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯。

3)使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯。

4)告诉受教者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么。

5)奖励促进，巩固学习成果。

6)进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。

四、安全技术交底

（1）班组长在施工班组签发施工任务书时，同时填写安全技术交底卡，按照安全技术交底卡的内容进行安全技术交底。

（2）安全技术交底卡由装饰工程施工单位制定统一格式，交底内容分三部分。一是常规安全要求；二是根据施工内容采取的安全技术措施：三是按照有关施工安全操作要求，有针对性进行安全交底。

（3）安全技术交底卡一式三份，由交底人与作业班组代表双方签字，各执一份，另一份交安全管理人员，既作安全检查的依据，又作为划分安全事故责任的凭证。

五、特殊工种的安全操作

（1）架子工、电焊工、气焊工、维护电工、小型机械工等特殊工种，经过安全操作培训，并持证作业。

（2）安全员在安全检查工作中，将特殊工种持证作业，作为一项重要检查内容。如发现特殊工种没有持证作业，或非特殊工种代替特殊工种作业时，立即停止其工作，并按违章作业进行经济处罚。

（3）电焊工、气焊工办理用火证明时，必须有特殊工种安全操作证。

（4）施工管理人员安全考核施工管理人员参加短期安全培训班学习，考试成绩合格，取得安全考核证，才允许参与施工管理工作。

（5）考试成绩优良者，给予奖励，成绩不及格者，给补考机会或调换工作岗位。

增强施工管理人员的安全生产意识，避免违章指挥，对搞好装饰工程施工安全发挥作用。

第四节 保证安全生产的技术管理措施

一、现场安全操作保证措施

（一）安全用火要求及防火措施

（1）电气设备防火要点

1）各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须按实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理。

2）存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。

3）穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。施工现场不准使用碘钨灯。

4）高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

（2）现场明火管理

1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。

2）施工现场严禁吸烟。

3）电、气焊工作人员均应受专门培训，持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

4）及时清理施工现场，做到工完场清。

油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。

（二）安全用电要点

（1）设立期超过半年的现场，生产、生活设施的电气安装均应按正式电气工程标准安装。

（2）施工现场内不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于lOm，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m。

（3）各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零，接接地两种保护混用。不准用保护接地做照明零线。

（4）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。

（5）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。

（6）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。

（7）照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用电保护器。   

（8）休息室、仓库等地不使用电炉，不使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。

（9）电工须经专门培训，持操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。

（三）施工用电

（1）配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，电箱上进线应加滴水弯。

（2）线应用像皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上。

（3）危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用安全低压电源。

（4）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线。

（5）照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路的照明开关箱装用电保护

（6）休息室、料间等地不准烧电炉，不使用“小太阳”和功率大于60w的灯泡。

（7）电箱内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。

第五节 文明施工、环境保护保证措施

一、文明施工目标

文明施工是建筑施工形象窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。为加强本工程施工现场文明施工管理，提高文明施工水平，维护市容整洁和城市安全，使文明施工规范化、标准化、制度化，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明环保、健康的施工现场）。我们将从以下方面做起，把“净畅宁”工程落到实处。

二、文明施工及标准化管理措施

文明施工，系指用科学、合理、行之有产的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于工程施工现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快工程施工现场管理标准化步伐，推进文明工地建设的进程。

文明施工的的责任人是工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。

标化工地就是施工现场达到了文明施工标准的工地简称。其评定按《标准化文明施工检查评分表》上的规定，实查实测和先定量后定性来进行我们将进行以下措施确保达到评分表85分以上实现“标准化工地”。

三、文明施工管理组织机构

以项目经理牵头，由主要施工工长及材料负责人、质安员、保卫组长组成项目文明施工领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。

四、保证文明施工的措施

文明施工是建筑施工形象窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。为加强本工程施工现场文明施工管理，提高文明施工水平，维护市容整洁和城市安全，使文明施工规范化、标准化、制度化。我们将从以下方面做起。

（一）文明施工规划及管理制度

（1）施工场地容貌

施工现场在明显处置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图做到齐全、美观整齐，并做好施工现场标牌的保护工作。

加强施工现场管理，闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主方同意批准，外部任何单位和个人也不得进入工地。

施工人员进入现场必须佩带安全帽，着装统一整齐，严禁施工人员穿背心、拖鞋进入现场。工地内所有未用完材料，必须当天归库，不得随意丢弃；工地各种电缆、电线必须按临电施工方案布置，不得乱拉乱搭。为减少噪音，切割工作宜集中管理。

（2）生活和环境卫生

制定生活和环境卫生管理制度，要搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；要设置水冲式厕所，并指派专人负责每天打扫2次，保持室内整洁、无臭味、槽内无污垢，定期喷洒药物保证无蛆虫蚊蝇；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临时搭建须经业主方批准，并且整齐美观。

（3）现场文明气氛

施工临时用地内张贴宣传标语，采用黑板报或报栏的形式，内容做到经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。

本公司所有雇员和代表都应穿戴整齐，行为文明。佩戴统一的工作证，工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前。所有机械及设备都醒目地注上公司的名称。

立体交叉作业时，各专业工种，要礼貌用语，互相谦让。发生矛盾及时反映，及时协调，教育职工遵守规章制度。工地现场严禁吸烟、打架斗殴，不得随地大小便。

（4）施工现场用电

施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场按要求设有保证安全要求的电压和工地照明。

（5）施工现场机械车辆

施工机械、车辆应按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

（6）施工现场道路

保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态；经常保持现场的整洁卫生，做到“工完场清”。

（7）做好现场保卫及防盗工作

（1）加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。

（2）现场保安实行24h值班制度，进出场车辆必须进行登记。

（3）现场每位员工必须佩带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记，非施工人员不得进入施工现场。

（4）实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

（8） 夜间文明赶工措施

在本工程中，我公司将加强与周围企业和居民取得联系，在广泛听取附近居民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪音、强光、灰尘等采取弥补和控制措施，积极减轻危害程度，维护居民的利益。

1）正常夜班为18时30分至22时30分。所用班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。

2）特殊工序不得在夜间施工。

3）由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15分布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。

4）各班组长不得擅自离开现场，监督好自己的班组，做好加班人数统计，把好质量关。

5）项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。

6）加强材料保管措施，门卫须24小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止。

7）保证工人的夜间供应。

（二）文明施工的管理措施

文明施工的措施是落实文明施工的标准，实现科学管理的重要途径，包括组织管理措施和现场管理措施两个方面。

（1）组织管理措施

1）健全管理措施

施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理、施工队长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

2）健全管理制度

包括：个人岗位责任制。文明施工管理将按专业、岗位、区片等包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一负责人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行工人岗位责任制；经济责任制。指出文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。

检查制度：工地每月至少组织两次综合检查，按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表张榜公布。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，采取综合检查和专业检查相结合，集体检查和个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检等制度。做到自检自清、日产日清、工完场清、标准管理；

奖惩制度：文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。

持证上岗制度：施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有架子工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都做到持证上岗。工地食堂做到的食品卫生许可证，炊事员有健康证，民工有做工证，焊工等明火作业有当日用火证。

会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施、协调解决文明施工问题。

各项专业管理制度：文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除建立文明施工综合管理制度外，还将建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度这些专业管理中，都有文明施工等内容。例如：仓库五项管理制度；保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；仓库收发料制度；库存物资维护保养制度和安全保卫防火制度等。

3）健全管理资料

上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全；施工组织设计（方案）中有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案。

施工现场有施工日志。施工日志含有文明施工内容，文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全；文明施工教育、培训、考核记录均有计划、资料；文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等；施工管理各方面专业资料。

 

 

 

 

 

 

第十二章  防灾紧急应变方案

 

本工程中紧急应变包括天然灾害和人为灾害导致的事故。逢强对流、强风、暴雨等天然灾害天气施工时，具有高处坠落、物体打击、触电三大伤害，施工期间脚手架作业存在着事故危险性，存在着人员伤亡、物体打击等严重事故的潜在危险。总承包项目部必须设专人值班，及时接收天气预报，了解天气变化情况，及时做好防范工作，与当地政府及有关部门密切联系，疏通原有排水系统，保证排水通畅。加工场地搭设工作棚，施工现场配备足够的覆盖材料，保证材料设备不受损害。

施工中易发生触电、高空坠落、坍塌、物体打击、机械伤害、有毒有害气体中毒、地下管线破损造成伤害、火灾、交通伤害等事故。为了保障职工生命和国家财产的安全，减少天然灾害和人为灾害带来的生命和财产损失，特制定如下应急预案。

1、指导思想

认真贯彻执行安全生产的法律、法规和我公司安全管理办法，从保护人民生命财产安全的高度充分认识安全事故的危害性。一旦发生安全事故，迅速采取果断措施，力争把人民生命财产损失控制到最低点。

2、基本原则和要求

2.1基本原则

2.1.1为了防止和减少生产安全事故，遏制生产安全事故的发生，减少事故中的人员和财产损失，促进安全生产，建立生产安全事故应急救援体系。

2.1.2通过生产安全事故应急救援预案的制定，总结项目部安全生产工作的经验和教训，明确施工中安全生产工作，做好预防工作，避免发生重大安全事故。

2.1.3在生产安全事故发生后，事故应急救援体系能保证事故应急救援组织的及时出击并有针对性采取救援措施，防止事故进一步扩大，减少人员和财产的损失。

2.1.4应急救援组织在保证事故及时进行救援的前提条件下，应有效地避免事故救援过程中的盲目性，减少事故救援过程中的人员伤损失，提高救援效率。

2.1.5生产安全事故的应急救援体系是保证生产安全事故应急救援工作顺利

实施的组织保证，要统筹兼顾，合理规划，明确分工，相互协调，做到应急救援能力及资源的合理配置和有效使用。

2.1.6加强对应急救援组织人员的培训训练掌握应急救援器材和设备的使用，建立应急救组织活动记录，定期组织学习和演习，关键时刻真正发挥应急救援组织的作用。

2.1.7项目公司定期召开安全防范会议，分析安全生产工作存在安全隐患问题，摸清施工现场安全重点的防范部位，要进行危险部位的确定和潜在危险性的评估，制定相应的具体措施，保证应急救援器材和设备的运转。

2.1.8做好日常的巡视和检查工作，加强信息反馈，一旦发生安全事故，项目公司应当支持、配合事故的抢救工作，要采取紧急处置措施，人员疏散措施、工程抢险措施，现场医疗急救措施，为事故抢救提供一切便利条件，同时明确有关部门及其人员在事故的抢救中的职责并向上级部门及时报告。

2.2基本要求

主管领导为第一责任人，本着谁主管谁负责的原则，成立安全工作领导小组，一旦发生安全事故，能够及时处置安全突发事件。

2.2.1领导管理层必须从思想上给与高度重视，做好应急预案的编制及演练。

2.2.2成立应急救援小组。

2.2.3设立应急救援设备。

2.2.4对救援小组人员及设备操作人员进行救援方法的培训。培训的内容：

2.2.4.1事故发生报案；

2.2.4.2现场抢救：包括控制事故扩大、保护现场、组织抢救。

2.2.4.3救护：人工呼吸、心肺复苏、包扎、运送等。

2.2.4.4培训的目的：一旦发生事故能及时进行抢救，使损失降到最低。

2.3安全应急救援预案领导小组名单

    组  长：项目经理

    副组长：项目副经理、总工程师

    成  员：报案组、急救组、机械设备组、维护秩序组、接待组、事故调查组。

2.3.1组长职责

全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案，调查处理事故原因。

2.3.2报案组职责

发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机械设备组、维护秩序组和信访组启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。

2.3.3急救组职责

接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。具体事实措施如下：

2.3.3.1触电事故应急响应措施；发生触电事故，首先立即切断事故电源，严禁在切断电源之前与触电人员接触，保护好现场，向相关领导报告情况，并疏散现场围观人群，拨打急救中心电话，派人去路口迎接急救车辆，直至将伤员送往医院途中救援。做好事故善后处理工作。

2.3.3.2高空坠落事故应急响应措施：发生高空坠落事故后，组织人员将伤者移到安全地带，立即对伤员进行止血、包扎抢救，疏散现场闲杂人员，以防再次伤入，并向有关领导及公司相关部室报告情况，同时拨打急救中心电话，将伤员送往医院救治。做好事故善后处理工作。

2.3.3.3坍塌事故应急响应措施：发生坍塌事故，首先确定坍塌土方及掩埋人员方位，集中人力进行紧急抢救；动用机械设备抢挖时，要了解地下构筑物：事故现场搭设围栏，设专人进行看护，以防再次塌方伤人；并向相关领导及公司相关部室汇报情况，现场人员对伤员进行止血，包扎抢救．同时拨打急救中心电话．将伤员送往医院救治，做好事故善后处理工作。

2.3.3.4物体打击事故应急响应措施：当施工人员发生物体打击事故时．首先停止作业：组织现场人员将伤者转移到安全地带进行紧急救护；并拨打急救中心电话；告知伤情和事故地点，力争在最短的时间内将伤者送往附近医院救治。向相关领导及公司相关部门汇报情况。事故现场搭设围挡、疏散现场人员、保护事故现场，做好事故善后处理工作。

2.3.3.5机械伤害事故应急响应措施：发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知急救组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。应急小组人员各负其责，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

2.3.3.6有毒有害气体中毒应急响应措施；在施工时，如发生有毒有害气体伤害事故，现场人员必须及时报告有关领导直至公司相关部室。相关人员应迅速到场．抢救过程中，救助人员必须采取相应保护措施，防止气体中毒，使用气体检测仪对有害气体的浓度进行检测，对事故现场进行强制通风送氧，配带好防护用品，以保证施救者自身安全，将中毒者迅速移至安全地带．对呼吸停止，心脏不跳动着的伤者采取人工呼吸、胸外心脏挤压方法进行不问断抢救，同时拨打急救中心电话并告知伤情和事故地点，力争在最短的时间内将伤者送往医院救治。存抢救过程中如遇易燃易爆物体时．必须紧急疏散在场人员．迅速将事故现场的明火及时熄灭，严禁吸烟，以防发生连锁事故，做好事故善后处理工作。

2.3.3.7现况地下管线的保护应急响应措施：在施工过程中如发生原况地下管线破损后应及时关闭电源、供水、燃气总闸．并通知相关人员立即组织抢险．按预定分工赶到场抢险，实施应急措施．尽最大努力减少生命财产损失和降低环境污染。并通知有关管线(网)主管部门到场抢修，如有伤亡情况应立即拨打医疗单位电话将伤员送往医院救治。项目经理部应设专人协助现场抢修，协同疏导交通，保护现场，提供人力、物资支援，尽快恢复管线运行。做好事故善后处理工作。

2.3.3.8火灾事故的应急响应措施；工地发生火灾事故时，现场人员必须及时报告，项目经理应迅速到场。及时组织现场抢救工作，迅速切断电源，抢救过程中．救助人员必须采取相应的保护措施．以保证自身安全，选择在下风口位置使甩灭火器材进行灭火，同时拨打火警电话向公安消防部门报案，搭设临时隔离带，紧急疏散其他存场人员。将伤者迅速移至安全地带，对因窒息造成呼吸停止，心脏不跳动的伤者采取人工呼吸，胸外心脏挤压方法进行不问断抢救．同时拨打急救中心电话并告知伤情和事故地点，力争在最短的时间内将伤者送往附近医院救治。做好事故善后处理工作。

2.3.3.9交通事故的应急响应措施：为保证社会车辆和行人的安全，将施工区域与社会交通便线之间设置标准硬制围挡，在施工路口的明显位置警示标牌，夜间设警示红灯。在路口处，派专人进行交通疏导和安全维护，指挥交通人员必须带安全帽，穿荧光服，以引起车辆驾驶员的注意：施工人员在横穿道路时应加强自我保护意识，注意来往车辆。如发生交通事故应及时报告项目经理．立即组织救援．将伤者送往医院救治，疏散围观人员，配合交警疏导交通，处理事故，将事故损失降到最低点。做好事故善后处理工作。

2.3.4机械设备组职责

根据事故现场需要，一切机械设备必须保证车况良好，随时听候调遣，保证应急救援设备和器材正常运转，服从现场指挥，协助事故的调查与处理。

2.3.5维护秩序组职责

一旦发生安全事故，接到报警通知后，立即赶到事故现场，根据现场实际情况，设立隔离区，立即组织人员疏散和物资转移，维护现场秩序并保护好现场，为急救中心救援车辆和现场急救车辆开辟畅顺通道，保证最大限度的减少人员伤亡和财产损失，协助事故的调查与处理。

2.3.6接待组职责

主要负责事故现场对外界的接待工作，以“以人为本”为原则，对人民和国家财产高度负责的态度，接受舆论与监督；协助事故的调查与处理。

2.3.7事故调查组职责

主要负责事故的调查、分析和处理。依据有关法律法规，本着公平、公正的原则，分析事故原因，找出相关责任人，根据事故调查报告，提出事故处理意见。

2.4、安全应急救援设备

     救援担架：3副

     急救箱：3个

     救援工具：铁锹若干把

     干粉灭器：12个

     面包车一辆

2.5、安全应急救援联系电话

    火警电话：119        匪警电话：110

急救中心：120        交通事故：122

2.6安全应急救援程序

安全应急救援程序图如下：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十三章  施工信息化手段

1、高精度激光仪器的应用

（1）在使用激光仪器前，应仔细阅读使用说明书，了解清楚仪器的性能、参数和使用方法后，方能用于现场的测量、定位和放线，以免造成误差。我公司将派能熟练使用激光仪器的测量工至现场，进行测量放线工作。

（2）由于激光仪器属于精密仪器，在使用的过程中，应轻拿轻放，避免大力撞击，以免造成仪器的损坏，致使在测量放线的过程中出现大的偏差。

2、计算机信息化管理

（1）在应用计算机信息换管理的过程中，应确保数据输入的准确性，以免在分析数据时误导管理人员，做出错误决策；

（2）需要定期对数据库进行备份，以免因为电脑故障导致大量数据丢失，造成不可挽回的损失。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十四章  纠纷预防和处理机制

1、与业主、监理及设计单位配合措施

（1）项目部有关人员要熟悉与甲方签定的承包合同，熟悉甲乙方的职责及权利，严格按合同办事。

（2）尊重监理人员的意见，对监理提出的疑义进行解释，对存在的问题及时进行整改。

（3）定期召开生产平衡会，邀请甲方及监理单位参加，协调施工中存在的问题，理顺关系。

（4）需设计单位参加图纸会审、地基验槽、结构验收、竣工验收等，提前与建设单位沟通，由甲方通知设计院参加。

（5）对施工过程中发现的设计问题，与建设单位和监理沟通后，通知设计院进行处理。

（6）与设计院保持良好的关系，建立通讯联系，遇到紧急情况需设计院处理或决定时，可通过电话及时解决问题。

2、与地方管理部门的配合措施

（1）遵守当地建筑管理制度和有关规定，积极参加建委及建管办组织的活动，按时参加会议。

（2）对质监站委派的监督人员提出的问题及时进行整改。

（3）积极配合当地组织的安全、质量及文明施工大检查活动，对发现的问题认真进行整改。

（4）定期邀请建管办有关部门到工地指导工作，采纳建设性意见。

 

 

联系我时，请说是在住建网看到的，谢谢！